高原煤矿谋“智”变

　　煤炭是世界上储量最多、分布最广的常规能源，不仅为百姓生活提供原料，还推动电力、冶金、建材、化工等行业快速地发展，追溯历史，我国是世界上最早利用煤的国家。

　　时光荏苒，不论社会进程如何推进，煤炭在我们国家的经济社会持续健康发展中仍就保持着“稳固”地位。然而，由于煤矿长久以来一成不变的开采形式，当下谈论起煤矿还是无法回避其生产弊端：地下作业，环境恶劣，灾害多，安全管理难度大……使得人们定势思维下将煤矿与高危画上“等号”。

　　作为青海负责煤矿开采的最大省属国有企业青海省能源发展（集团）有限责任公司则改变发展理念，积极拥抱日新月异的数字科技，转变煤矿开采方式，以“智”取胜，高质量打造目前世界上海拔最高、倾角最大的煤炭矿井——鱼卡煤矿。

　　3月11日，记者走进位于海西蒙古族藏族自治州大柴旦行委柴旦镇的鱼卡煤矿，在指挥中心大屏幕前通过实时监控视频看到了煤炭生产各环节，同时，智能皮带运输、智能化大倾角胶带运输巷巡检“机器人”、智能干选系统、设备故障智能点检……智能化在这里“触手可及”，各工段基本看不到人工生产场景，颠覆了记者对煤矿、对矿工的传统认知。

　　“这里是生产调度指挥中心，一切设备就绪。”鱼卡公司指挥中心技术人员赵世军通过在综合智能化管控平台上轻点鼠标，向井下中央变电所、中央水泵房、传送带等装备“发号施令”。

　　“以前在井下一个人一待就是5个小时，背着沉重的工具箱走来走去，时时刻刻盯着运转的皮带，午饭都是在井下吃，现在好了看着屏幕就能完成工作。”鱼卡公司运输大队副队长郝启家谈起变化颇有感触。在鱼卡公司煤矿开采由机器完成，而开采出来的煤矿，则通过全自动皮带运输到地面。原来为防止皮带发生故障影响采煤进程，只要开采运行，都会派人下井1200米盯着皮带的动向，出现一些明显的异常问题及时维修。

　　郝启家说：“现在不一样了，有了巡检机器人，只要有温度异常、皮带跑偏等情况出现，中控中心就会响起警报，这时派出修东西的人点对点维修高效快捷。”

　　郝启家口中的“巡检机器人”是我省首套智能巡检“机器人”。一个黄色的“小家伙”在巷道里时走时停，通过搭载多种传感器实时采集巡检设备和巡检环境图像、声音、红外热像及温度数据、烟雾、多种气体浓度等参数信息，完全“解放”了人力，降低工人劳动风险，实现应用场景的智能化监测。

　　不仅如此，鱼卡公司还实现了煤矿开采的生产、安全、通风、提升、防治水、气体、人员全方位的可视化智能监测、预测、预警，可谓一个中控平台全部搞定。

　　鱼卡公司党委书记，董事长刘朝伟和记者说：“目前，企业将鱼卡13个生产子系统集成化，将机电设备管理系统、生产数据管理系统、安全质量标准化管理体系系统、安全风险分级管控系统、事故隐患排查治理系统、应急救援系统融合一体化，各级管理人员可利用互联网用标准化、统一的图形界面及时了解公司制作情况，同时又能方便快捷获取最新市场信息和最先进的科技信息，有利于企业负责人调度指挥和决策，提高矿井科学管理上的水准和精准决策效率。”

　　从原来矿井环境脏乱差且井下人满为患、满头是汗，到现在的井下机械跑、人员屏幕外的生产转变，是这座高原老煤矿以科技傍身，探索出的“智慧”新路径。

　　煤炭是我国支柱能源，但是，在过去由于煤矿生产的特殊性，将煤矿企业划拨为劳动密集型产业。当然，煤矿井下人员多，本身就是大隐患，而且煤矿系统又庞大复杂，多个区域同时作业，众多人集中在狭窄拥挤的空间内，管理是人盯人，控制是面对面，现场信息只有少数人掌握，形成“信息孤岛”，人员安全、生产效率都无法保证。

　　煤矿业内专家也曾公开表示，由于煤矿事故频发，伤亡大，安全管理难度大，事故和职业病不仅给职工和家属带来极大痛苦，也给国家造成巨大经济损失和严重政治影响。

　　不仅如此，煤矿产业的现实状况，损害的不仅是煤矿形象，更折损了煤炭产业人才发展进程，人们趋利避害的意识，使得煤矿专业人才越来越少。

　　方勤升说：“时至今日，随着经济社会持续健康发展，以大量投资人力及依靠原始形态驱动的煤炭发展已经难以为继，煤炭企业想要走深走远，只有依靠科学技术实现扬长避短，最终实现企业高水平发展。”

　　其实，鱼卡公司除了面对煤矿发展的共性问题外，作为世界上海拔最高的煤矿，还需要面对地处偏远、条件恶劣的发展弊端，用工难、留人更难成为企业目前迫切地需要解决的问题。

　　全面推进“机械化换人、自动化减人”，以“提质、降本、创效、增效”为目标进行矿山“智慧化”发展，不仅是落实国家政策要求，更是公司发展的客观需要。

　　“企业用‘智慧化’解放人力劳动的同时，还想方设法改变井下工作环境、保障人员安全，增加工资收入……让员工来得了，留得住！”青海能源集团党委副书记张继文说。

　　为此，企业投资5000多万元，加快建设矿区数字化智能化建设，其中，建设形成了高海拔地区高可靠性万兆环网，全面优化网络结构，实现井下万兆环网全覆盖。

　　3月11日，刚入职的机电队巡检工马福寿在井下用智能手机拨通了父亲的电话：“爸爸，我给你视频看看井下的环境，干净、整洁，和以前完全不一样，采煤工作基本都是机器完成，我这也是偶尔下井做维修，你看井下还有手机信号，我随身带有定位器，中控平台能掌握我的一切，你们放心我在这一切都好……”

　　“智慧”煤矿的打造，提高了生产效率、减少了用工成本、确保了人员安全、改善了煤井环境，同时还符合国家对煤矿的发展要求，可谓，“智慧”发展一招解开公司发展N个“结”，今天的鱼卡公司活力迸发。

　　“来鱼卡公司工作已经5年了，从煤矿选矸工，到现在每天只需轻点鼠标的集控操作工，不仅是劳动强度、工作环境的改变，更多的是心理上的慰藉，生活品质和幸福指数直线上升，这份工作我挺满意的。”运输选运队集控操作工马玉梅说。

　　煤矿选矸工是煤炭生产环节既苦、又累的工种，井下开采出来的煤矿通过传送带运送到地面，在传送带上通过人工分选将石子与煤矿进行区分、大块与小块进行区分，而扬起的粉尘与繁重的体力劳动，让人苦不堪言。

　　2021年，企业修建首套ICS智能干选系统，采用X射线智能识别方法，针对入选原煤煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，再通过高压风系统将煤或矸石排出，实现精准分离。这套系统不仅让青海的煤炭分选进入智能时代，也让人工选矸成为历史。

　　鱼卡公司副总经理马建龙算起了智慧账：“智能干选生产线的运行，不仅实现了选矸工岗位减员20人，地面筛选集中控制改造集控岗位减员6人，而且生产效益单班就提高了300吨。”

　　先进的装备和系统带来了工作面生产能力和井下煤流运输能力的大幅度的提高，以前大队人马三班倒的采煤任务，现在两班就能轻轻松松完成，生产效率大幅度提高，企业整体运转更高效。据统计，截至目前，企业“智能”化发展共计减少人员140多人次，每年节省成本投入近1000万元，年产能达到400万吨。

　　青海能源发展集团调度指挥中心副主任王海云介绍，数字矿山的打造不仅改变了青海煤矿的传统生产方式，优化了生产流程，提高了矿井自动化程度，还进一步改善了工人的劳动环境，使下井工人更“体面的工作”。同时，数字化平台解决了煤矿对安全问题的迫切需求，完全解决了信息“孤岛”现象，提高了设备的使用质量和使用效率。

　　“智慧”发展没有尽头，今天，在数字化加持下鱼卡公司实现了营收的扭亏为盈，展望新征程，数字化还将继续发挥更大效用。（本报记者 芈峤）